一文淺析瓶蓋模具設(shè)計(jì)與工藝 奧秘全知道
2018-05-14 人閱讀
現(xiàn)在隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,高精度塑料模具的使用數(shù)量也日益增加,且用戶對(duì)塑料模具的使用要求也越來(lái)越高,本文就塑料瓶蓋的模具設(shè)計(jì),工藝方法和常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題作了簡(jiǎn)明的闡述,并提出了一些較合理的解決方法,以提高塑料瓶蓋的模具的使用效率,提高塑料瓶蓋的整體質(zhì)量。
缺料
一般在塑料加工過(guò)程中,由于模具的型腔填充不滿,從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。
(1)設(shè)備方法
導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多,其中最重要的原因是填充壓力小,注射時(shí)間短和模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí),注塑機(jī)在注塑成型時(shí),會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足,塑膠很難填充滿整個(gè)型腔,從而導(dǎo)致零件缺料;注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔,導(dǎo)致零件缺料;模具溫度低,會(huì)加速塑膠凝固,液體流動(dòng)性減小,也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔,造成缺料現(xiàn)象。
(2)設(shè)備原因
導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分,一般為射嘴堵塞,一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料,此類(lèi)故障一般需更換射嘴。
(3)模具原因
一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的,由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出,會(huì)造成塑膠填充量不足,從而導(dǎo)致缺料,采取的措施是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。
由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢,造成零件的缺料,一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度,并使用精致且干凈的原料。
飛邊
一般發(fā)生在模具的分型位置上,如:模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推桿的孔隙等地方。當(dāng)溢料問(wèn)題不及時(shí)解決將會(huì)飛邊擴(kuò)大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上,影響分模。
(1)工藝方法
一般由于注塑機(jī)的注塑壓力過(guò)大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長(zhǎng)注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。
(2)設(shè)備方面
機(jī)器自身合模力不夠。導(dǎo)致模具不能正常壓緊,一般在選擇注塑機(jī)型號(hào)時(shí),機(jī)器所標(biāo)定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射時(shí)所形成的張力,否則將造成脫模,形成飛邊。當(dāng)注塑機(jī)的合模裝置調(diào)節(jié)不合適會(huì)產(chǎn)生合模不均衡模具自身的平行度不夠也會(huì)造成飛邊現(xiàn)象。
(3)模具原因
一般是由于模具的設(shè)計(jì)不合理所造成,此問(wèn)題很難解決,需重新設(shè)計(jì)模具。
縮水
塑料縮水現(xiàn)象主要是因?yàn)橛捎隗w積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,冷卻后在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生干壁厚處。
(1)工藝方法
注塑機(jī)注塑的速度和保壓時(shí)間較少,使得塑膠件的的流動(dòng)性不足,首先進(jìn)入模具型腔的塑膠件冷卻較快,無(wú)足夠的保壓時(shí)間來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮,一般解決的措施是采用更高的注塑壓力。
(2)模具原因
塑料瓶蓋的模具內(nèi)部的排氣不通暢,也會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)有多余空氣不能排除,需要補(bǔ)縮的塑膠也較少,零件的收縮較大,一般措施為對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和增加排氣口。